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卡箍高压平板闸阀
产品型号:ZF83Y
公称通径:DN25~200mm,NPS 1"~8"
公称压力:PN15~450MPa,Class900~2500Lb
连接方式:法兰、对焊、卡箍
密封性质:H-合金钢、F-增强聚四氟乙烯、Y-硬质合金
驱动方式:手动、伞齿轮传动、电动

Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀产品简介

       本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构,适用于压力不大于40MPa,温度不高于120℃的油、天燃气等管线上,作为控制介质的启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便,具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种理想的新型装备。


Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀结构特征与工作原理

1、 采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。

2、 闸板下部开有导流孔,并给予精密导向,同时密封部均喷

焊硬质合金,耐冲蚀。

3、 阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔

相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。

4、 关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介

质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压,从而形成第一道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。

5、 由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更

换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。

6、 开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道

孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,至极限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。


Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀 性能规范

压 力 等 级

16

20

25

32

35

40

工作压力(Mpa)

≤16

≤20

≤25

≤32

≤35

≤40

强度试验(Mpa)

24

30

37.5

48

52.5

60

密封试验(Mpa)

17.6

22

27.5

35.2

38.5

44


介 质

水、油、天燃气

温 度

-19~120℃


Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀外形及连接尺寸

公称压力(MPa)

公称通径(mm)

尺寸(mm)

D

G

C

L

E

H

W

L0

16

20

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

52

70

242

100

379

260

460

65

58

63

89

260

125

402

280

500

80

72

78

108

310

157

475

320

550

100

90

95

130

450

183

548

350

610

150

135

150

195

550

262

660

450

750

25

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

56

76

310

120

379

260

460

65

53

67

89

340

132

402

280

500

80

65

86

114

380

157

475

320

550

100

80

101

133

450

183

548

350

610

150

130

167

219

620

272

793

450

750

35

40

36

43

64

210

82

356

240

430

50

46

56

76

300

123

379

260

460

65

53

67

89

340

136

402

280

500

80

65

86

114

380

162

475

320

550

100

80

101

133

450

188

548

350

610

150

130

167

219

620

278

793

450

750

 

Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀使用、维护、保养及注意事项

1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。

2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。

3、 本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。

4、 关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

5、 阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。

6、 阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。

7、 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。

8、 阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。


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