Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀产品简介
本系列产品采用新型平衡浮动式密封结构，适用于压力不大于40MPa，温度不高于120℃的油、天燃气等管线上，作为控制介质的启闭及调节装置，该产品结构设计新颖、选材恰当、测度严格、操作轻便，具有较强防腐、耐磨、耐冲蚀性能，是石油工业界一种理想的新型装备。
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀结构特征与工作原理
1、 采用浮动阀座，双向启闭，密封可靠，启闭灵活。
2、 闸板下部开有导流孔，并给予精密导向，同时密封部均喷
焊硬质合金，耐冲蚀。
3、 阀体承载能力高，通道为直通式，全开时，与闸板导流孔
相贯通和直管相似，流阻很小。阀杆采用复合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。
4、 关闭阀门时，顺时针转动手轮，闸板下移至底部，由于介
质压强的作用，将进口端密封座推向闸板方向。形成较大的密封比压，从而形成第一道密封。同时，将闸板压向出口端密封座上，成为双重密封。
5、 由于采用双重密封，所以可在不影响管道工作的情况下更
换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、 开启闸板时，逆时针旋转手轮，闸板上移，导流孔与通道
孔相贯通。随着闸板的上升，贯通孔逐渐加大，至极限位置时，导流孔与通道孔相重合，此时全开。
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀 性能规范
|
压 力 等 级 |
16 |
20 |
25 |
32 |
35 |
40 |
|
工作压力(Mpa) |
≤16 |
≤20 |
≤25 |
≤32 |
≤35 |
≤40 |
|
强度试验(Mpa) |
24 |
30 |
37.5 |
48 |
52.5 |
60 |
|
密封试验(Mpa) |
17.6 |
22 |
27.5 |
35.2 |
38.5 |
44 |
|
介 质 |
水、油、天燃气 |
|
温 度 |
-19～120℃ |
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀外形及连接尺寸
|
公称压力(MPa) |
公称通径(mm) |
尺寸(mm) |
|||||||
|
D |
G |
C |
L |
E |
H |
W |
L0 |
||
|
16 20 |
40 |
36 |
43 |
64 |
210 |
82 |
356 |
240 |
430 |
|
50 |
46 |
52 |
70 |
242 |
100 |
379 |
260 |
460 |
|
|
65 |
58 |
63 |
89 |
260 |
125 |
402 |
280 |
500 |
|
|
80 |
72 |
78 |
108 |
310 |
157 |
475 |
320 |
550 |
|
|
100 |
90 |
95 |
130 |
450 |
183 |
548 |
350 |
610 |
|
|
150 |
135 |
150 |
195 |
550 |
262 |
660 |
450 |
750 |
|
|
25 |
40 |
36 |
43 |
64 |
210 |
82 |
356 |
240 |
430 |
|
50 |
46 |
56 |
76 |
310 |
120 |
379 |
260 |
460 |
|
|
65 |
53 |
67 |
89 |
340 |
132 |
402 |
280 |
500 |
|
|
80 |
65 |
86 |
114 |
380 |
157 |
475 |
320 |
550 |
|
|
100 |
80 |
101 |
133 |
450 |
183 |
548 |
350 |
610 |
|
|
150 |
130 |
167 |
219 |
620 |
272 |
793 |
450 |
750 |
|
|
35 |
40 |
36 |
43 |
64 |
210 |
82 |
356 |
240 |
430 |
|
50 |
46 |
56 |
76 |
300 |
123 |
379 |
260 |
460 |
|
|
65 |
53 |
67 |
89 |
340 |
136 |
402 |
280 |
500 |
|
|
80 |
65 |
86 |
114 |
380 |
162 |
475 |
320 |
550 |
|
|
100 |
80 |
101 |
133 |
450 |
188 |
548 |
350 |
610 |
|
|
150 |
130 |
167 |
219 |
620 |
278 |
793 |
450 |
750 |
|
Z83Y-160,ZF83Y高压卡箍闸阀使用、维护、保养及注意事项
1、 阀门出厂前均作了强度和密封试验，使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、 本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志，明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。
3、 本阀门与管线焊接时，应将阀门开启，适当用潮湿物保护颈部，尽量减少高温热传导，以防损坏密封填料件。
4、 关闭阀门时严禁使用加力杆，闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。
5、 阀门在使用过程中，应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
6、 阀门在使用过程中，如因易损件而泄漏，应及时更换。
7、 阀门在检修过程中，应将内腔清洗干净，组装时应将各传动部位加润滑脂。
8、 阀门储存停用期间，应将闸板处于关闭位置，长期存放应置于通风干燥处，定期检查保养。
