阀门本身容易出现质量问题的部分分为两部分，一部分是表面，另一部分是内部。由于阀门是用来控制管道系统中的流体的，因此密封部分中的零件更多。对于安装，如果存在，则在阀的外部存在质量问题，例如表面刮擦，裂纹，生锈和法兰变形。肉眼很容易找到它，因此可以及时进行处理。但是，其固有的质量问题很难找到，这也是阀门泄漏的主要原因，例如内部砂孔，夹渣，气泡，焊接缺陷或材料选择不当，设计不合理，热处理不当，连接不良等等。这些问题的存在会导致在使用过程中在流体的作用下阀门过早失效或泄漏。
　　1.2内部介质的腐蚀会损坏密封表面。
　　在使用阀门期间，当内部介质在管道中流动时，将导致阀门密封面的冲洗和气蚀。在连续冲洗和空化介质的情况下，冷门的密封表面容易受到局部损坏。另外，化学腐蚀作用作用在密封表面上，这导致阀门在腐蚀作用下容易损坏，从而导致泄漏甚至报废。 1.3选择不当和处理不当会造成损坏。
　　选择阀门时，应根据具体工作条件进行选择。如果选择不当，则可能会出现密封不严密的情况，从而导致内部泄漏，并同时区分不同阀门之间的差异和功能。从而减少密封表面的腐蚀和磨损。此外，如果在安装过程中未对阀门进行标准化，则安装中的质量控制措施可能无效，这可能导致阀门泄漏。在维护期间，应严格防止沙子，焊渣和金属屑进入阀腔。一旦这些杂质进入阀腔，阀的密封效果将受到严重影响。
　　1.4设计和加工质量存在问题。
　　如果在阀制造过程中误差过大，则阀板和阀座不是同心的，并且密封表面不完全匹配，导致泄漏。密封表面处理不好，主要是由于密封表面上的裂缝，气孔和挤压等缺陷。这是由于焊接和热处理选择不当或焊接和热处理不当造成的。如果材料不正确或热处理不当，将导致密封表面。如果硬度太高或太低，密封表面的硬度将不均匀并且不耐腐蚀。阀板和阀座的密封面材料不符合使用要求，加工精度不够，阀板的楔角与闸阀的阀座不匹配，密封面有不同的宽度，匹配程度差，这将导致阀板不到位，阀门没有死亡。